自動化機器のサプライヤーとして、私はこれらのハイテクマシンとの問題のかなりの部分を見てきました。このブログでは、あなたが遭遇するかもしれない自動化機器の一般的な障害のいくつかについて説明します。
電気障害
自動化機器の最も一般的な問題の1つは、電気の故障です。モーター、センサー、コントロールボードなどの電気コンポーネントは、これらのマシンの心と魂です。時間が経つにつれて、彼らは摩耗したり、損傷を受けたり、単に誤動作したりすることができます。
たとえば、モーターは、機器のさまざまな部分の動きに動力を供給するため、常にストレスにさらされています。それらが過負荷になっているか、適切に維持されていない場合、それらは過熱する可能性があります。過熱は断熱材の崩壊につながる可能性があり、それが短い回路を引き起こす可能性があります。短い回路が発生すると、モーターは完全に動作を停止するか、システム内の他の電気部品を損傷する可能性があります。
センサーは、自動化機器にとっても重要です。それらは、位置、温度、圧力などのさまざまなパラメーターを検出する責任があります。ただし、センサーは非常に繊細です。ほこり、水分、および機械的振動はすべて、その精度に影響を与える可能性があります。故障したセンサーは、誤った信号を制御システムに送信する可能性があり、機器の不適切な動作につながる可能性があります。たとえば、ロボットアームの誤動作の位置センサーの場合、アームは間違った位置に移動し、衝突または不正確なアセンブリを引き起こす可能性があります。
コントロールボードは、自動化機器の脳のようなものです。マシンのすべての機能を管理および調整します。しかし、それらはまた、電気サージに対して脆弱です。突然のパワースパイクにより、制御ボードの統合回路を揚げることができ、システム全体を動作できなくなります。また、コントロールボードは非常に専門化されていることが多いため、それらを交換することは高価で時間がかかる場合があります。
機械的障害
機械的障害は、自動化機器に関しては別の大きな頭痛です。ベルト、ギア、ベアリングのような可動部品は、摩耗や裂け目があります。
ベルトは、機器の異なるコンポーネント間の電力を伝達するために一般的に使用されます。しかし、彼らは時間の経過とともに伸び、緊張を失い、最終的に壊れる可能性があります。壊れたベルトは、生産ライン全体を停止させることができます。たとえば、製造工場で使用されるコンベアベルトシステムでは、ベルトが壊れた場合、製品は生産プロセスの次の段階に輸送されません。
ギアは、トルクを送信し、機器の速度を変更するために不可欠です。しかし、彼らはまた損害を与える傾向があります。ギアが適切に潤滑されていない場合、それらは過度の摩擦を経験する可能性があり、それが歯の摩耗につながる可能性があります。摩耗 - アウトギアは多くの音を立てることができ、電力を効率的に転送しない可能性があります。重度の場合、壊れたギア歯がギアシステム全体を妨害し、機器の動作を停止する可能性があります。
ベアリングは、回転シャフトをサポートするために使用されます。彼らは、機器の滑らかな操作のために良好な状態である必要があります。ただし、不整合、過負荷、潤滑の欠如などの要因により、それらは失敗する可能性があります。ベアリングに失敗すると、過度の振動を引き起こす可能性があり、機器の他のコンポーネントをさらに損傷する可能性があります。たとえば、CNCマシンの高速スピンドルでは、故障したベアリングは、機械加工の精度が低下し、切削工具に損傷を与える可能性があります。
ソフトウェアとプログラミングの障害
今日のデジタル時代では、ほとんどの自動化機器はソフトウェアとプログラミングに大きく依存しています。ソフトウェアバグは、一般的な障害の原因です。単純なコーディングエラーにより、機器が予期せず動作する可能性があります。
たとえば、ピックのプログラミングにおける論理的なエラーと - 場所ロボットにより、間違った部品を拾うか、間違った場所に配置する可能性があります。また、自動化機器はしばしば一連のステップで動作するため、単一のソフトウェアグリッチは生産プロセス全体を混乱させる可能性があります。
ソフトウェアの互換性の問題も問題になる可能性があります。機器に新しいソフトウェアの更新がインストールされている場合、既存のハードウェアやその他のソフトウェアコンポーネントと互換性がない場合があります。これにより、システムのクラッシュや不安定な動作につながる可能性があります。たとえば、更新された制御ソフトウェアは、古いモータードライバーではうまく機能しないため、モーターは誤って動作します。
環境要因
自動化機器が動作する環境は、そのパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。極端な温度、湿度、ほこりはすべて問題を引き起こす可能性があります。
高温では、電気部品が過熱し、機械的な部品が拡大する可能性があります。これにより、機器の早期故障につながる可能性があります。たとえば、高温の産業環境では、機械のプラスチック成分がゆがんで、可動部品のアライメントに影響を与える可能性があります。
湿度は金属部品の腐食を引き起こす可能性があります。腐食した部分は弱くて脆くなる可能性があり、機械的故障のリスクが高まります。さらに、水分は、短い回路を引き起こすことにより、電気部品を損傷する可能性があります。
ほこりは、自動化機器のもう1つの敵です。センサー、モーター、コントロールボードに蓄積し、通常の動作を妨害する可能性があります。たとえば、aのレーザーレンズのほこりビジュアルUVレーザーマーキングマシンマーキングの品質を低下させ、レーザーソースに損傷を与えることさえあります。
メンテナンス不足
最後に、自動化機器の障害の最大の原因の1つは、適切なメンテナンスの欠如です。多くの企業は、時間とお金の無駄だと考えて、機器の定期的なメンテナンスを無視しています。しかし、長期的には、これははるかに深刻で費用のかかる問題につながる可能性があります。
定期的なメンテナンスには、クリーニング、潤滑、検査、キャリブレーションなどのタスクが含まれます。機器を掃除すると、損傷を引き起こす可能性のあるほこりや破片を取り除くことができます。可動部品の潤滑は、摩擦と摩耗を減らすことができます。機器を検査すると、潜在的な問題が大きな障害になる前に潜在的な問題を検出するのに役立ちます。また、キャリブレーションにより、センサーやその他の測定デバイスが正確であることが保証されます。
たとえば、a6000Wプラットフォームレーザー溶接機適切に維持されていないため、レーザービームは正しく焦点を合わせていないため、溶接品質が低下します。
結論として、電気、機械、ソフトウェア、環境、およびメンテナンスに関連する問題など、自動化機器には多くの一般的な障害があります。自動化機器のサプライヤーとして、これらの問題がお客様にとっていかにイライラするかを理解しています。そのため、これらの問題を防ぎ、解決するのに役立つ包括的なサポートサービスを提供しています。
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参照
- 「オートメーション機器ハンドブック」
- 「産業自動化：原則とアプリケーション」
- 「自動化システムのメンテナンスベストプラクティス」