ちょっと、そこ！ 1つのレーザー溶接機の3つのサプライヤーとして、私はしばしば、このマシンが処理できる最大溶接の厚さについて尋ねられます。特に製造業や金属加工産業の人々にとって、これは重要な質問です。それでは、すぐに飛び込みましょう。
1つのレーザー溶接機に3つを理解します
まず、1つのレーザー溶接機に3つは非常に素晴らしい技術です。 1つのユニットに3つの機能を組み合わせて、非常に用途が広いためです。 1つのマシンで溶接、クリーニング、および切断するために使用できます。これにより、ワークショップのスペースを節約するだけでなく、複数の機器を購入するコストも削減されます。
これらのマシンで使用されるレーザー技術は、状態です。レーザーは、信じられないほどの精度で金属を溶かし、融合できる高エネルギーの焦点を合わせたビームを提供します。この精度は、品質と精度が最優先事項である業界でレーザー溶接を非常に人気があるものです。
最大溶接の厚さに影響する要因
最大溶接の厚さの質問に対するすべての答えはありません。いくつかの要因が出てきます：
レーザーパワー
レーザーのパワーはおそらく最も重要な要因です。一般的に言えば、レーザー出力が高いほど、溶接できる材料が厚くなります。 1つの1つのレーザー溶接機には、より薄い材料に適した低電力モデルから、より厚い金属に取り組むことができるパワーモデルまで、異なる電力評価があります。たとえば、約500Wの電力が低いマシンは、厚さ1〜2mmの金属の薄いシートを溶接するのに最適かもしれません。一方、3000Wモデルのような高電力機械は、場合によっては最大10mm以上の材料を処理できます。
材料タイプ
異なる金属には、融点と熱伝導率が異なります。アルミニウムのような金属は、融点が比較的低く、熱伝導率が高いため、熱は急速に広がります。これにより、鋼のような金属と比較して、厚いアルミニウムを溶接するのがもう少し困難になります。たとえば、マシンを使用すると、薄いアルミニウムシートを非常に簡単に溶接できますが、厚いアルミニウムに関しては、溶接パラメーターを調整して、より高いパワーレーザーを使用する必要があります。より密度が高く、より高い融点を持つ鋼は、溶接により多くのエネルギーが必要になる場合がありますが、適切な設定が見つかると、当社のマシンは厚い鋼板を効果的に処理できます。
溶接速度
溶接ジョイントに沿ってレーザーを移動する速度は、最大溶接の厚さにも影響します。速すぎると、レーザーには、特に厚い部分の場合、材料を完全に溶かすのに十分な時間がない場合があります。一方、動きすぎると、材料を加熱して歪みを引き起こす危険があります。適切なバランスを見つけることが重要です。当社のマシンには、調整可能な溶接速度設定が付属しているため、さまざまな材料の厚さのプロセスを最適化できます。
レーザービームの焦点
レーザービームの適切な焦点は不可欠です。井戸に焦点を合わせたビームは、レーザーエネルギーを小さな領域に集中させます。これは溶接により効果的です。ビームが正しく焦点を合わせていない場合、エネルギーは広がり、深い溶接を達成することが困難になります。当社のマシンには、さまざまな溶接タスクに最適なフォーカスを獲得しやすくする高度なフォーカシングシステムが装備されています。
現実 - 溶接の厚さの世界例
いくつかの実際の - 世界のシナリオを見てみましょう。精度と強度が重要な自動車業界では、1つのレーザー溶接機の3つを使用して、ボディパネルなどの薄い金属成分を溶接することができます。これらのパネルは通常約0.8〜2mmの厚さで、私たちの低電力機械は簡単に処理できます。
建設業界では、構造鋼で作業する場合、厚い材料が関与しています。私たちの高電力機械は、厚さ数ミリメートルのスチールビームを溶接するために使用できます。たとえば、建物用の大きな鋼フレームの製造では、2000Wまたは3000Wのマシンは、厚さ8〜10mmの鋼板に強力で信頼性の高い溶接を作成できます。
他の溶接機と比較します
MIGやTIG溶接などの従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接には、溶接の厚さに関しては明確な利点があります。従来の方法は、非常に薄い材料に苦労していることが多いため、過度の熱と歪みを引き起こす可能性があります。 1つのレーザー溶接機に3つのレーザー溶接機を使用すると、これらの問題なしに薄い材料を溶接できます。
厚い材料に関しては、従来の方法では、適切な溶接を達成するために複数のパスとより多くの時間が必要になる場合があります。当社のレーザー溶接機は、多くの場合、1回のパスでジョブを完了し、時間を節約し、生産性を向上させることができます。
異なる溶接厚能力のアプリケーション
薄 - 材料溶接
薄い材料溶接の場合、当社のマシンは宝石製造のような産業に最適です。この業界では、精度がすべてであり、薄い金、銀、またはプラチナワイヤーとシートを溶接する能力が重要です。あなたは私たちをチェックすることができます手工芸品用のハンドヘルドレーザー溶接機これらの繊細なアプリケーションでどのように使用できるかの詳細については。
中程度 - 厚さ溶接
エレクトロニクス業界では、中程度の厚さ金属成分を溶接する必要があります。たとえば、電子機器のケーシングは、多くの場合、厚さ数ミリメートルのアルミニウムまたは鋼板で作られています。当社のマシンは、これらのコンポーネントに強力できれいな溶接を作成し、デバイスの整合性を確保できます。
厚い - 材料溶接
造船や重機の生産などの重い製造では、厚い金属板が使用されています。私たちのハイパワーマシンは、これらの厚いプレートを溶接することができ、大量の使用のストレスに耐えることができる強力なジョイントを作成できます。
私たちのサポートとサービス
としてハンドヘルドレーザー溶接機サプライヤー、マシンを販売するだけではありません。包括的なサポートとサービスを提供しています。当社の専門家チームは、特定の溶接要件に基づいて適切なマシンを選択するのに役立ちます。また、問題が発生した場合に備えて、安全かつ効果的にマシンを操作する方法についてのトレーニングを提供し、販売サポートを提供することもできます。
結論
そのため、要約すると、1つのレーザー溶接機の3つの最大溶接厚さは、レーザーパワー、材料タイプ、溶接速度、ビームフォーカスなど、いくつかの要因に依存します。ジュエリー業界の薄い材料溶接から厚い材料溶接まで、さまざまな溶接ニーズに合わせて異なる電力評価を備えたさまざまなマシンがあります。
マシンについてもっと知りたい場合や、溶接要件について具体的な質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのビジネスに最適なソリューションを見つけるのを手伝うためにここにいます。あなたが必要かどうかエア冷却レーザー溶接機または、厚い材料溶接用の高電力モデル、私たちはあなたをカバーしています。会話を始めて、溶接操作を次のレベルに引き上げるために協力する方法を見てみましょう。
参照
- レーザー溶接技術ハンドブック
- 金属の結合と溶接の教科書
- レーザー溶接アプリケーションに関する業界レポート