Longmen Laser溶接機を使用した後、溶接部品の品質、性能、耐久性を確保するために、ポスト溶接処理プロセスが重要です。 Longmen Laser溶接機のサプライヤーとして、私はこれらのポスト - 溶接治療プロセスに関する深さの知識を共有したいと思います。
1。クリーニング
ポストの最初のステップ - 溶接処理は清掃です。レーザー溶接プロセス中に、金属酸化物、スパッター、溶接フラックスなど、溶接表面にいくつかの残基がある場合があります（使用する場合）。これらの残基は、溶接部の外観と腐食抵抗に影響を与える可能性があります。
ワイヤーブラシでブラッシングするなど、機械的洗浄方法を使用できます。ワイヤーブラシは、ゆるいスパッターといくつかの表面酸化物を効果的に除去できます。より頑固な残留物の場合、サンドブラストがオプションになる場合があります。サンドブラストは、高圧力空気を使用して、溶接された表面に研磨粒子を推進し、酸化物や汚染物質をすぐに除去できます。化学洗浄も一般的な方法です。たとえば、軽度の酸溶液を使用して金属酸化物を除去します。ただし、化学物質洗浄剤を使用して、ベースメタルの損傷を避ける場合は注意が必要です。洗浄後、部品を清潔な水で完全にすすいで、残りの洗浄剤を除去する必要があります。
2。ストレス緩和
レーザー溶接は、溶接部品に残留応力を導入できます。これらの残留応力は、部品の変形、割れ、疲労寿命の減少につながる可能性があります。したがって、ストレス緩和は重要なポスト - 溶接処理プロセスです。
ストレス緩和の最も一般的な方法の1つは、熱処理です。溶接部品は特定の温度範囲に加熱され、一定の期間保持され、ゆっくりと冷却されます。さまざまな材料の場合、熱処理パラメーターは異なります。たとえば、鋼の場合、応力 - 緩和アニーリング温度は通常、550〜650°Cの範囲です。効果的な応力緩和を確保するために、加熱速度、保持時間、および冷却速度を慎重に制御する必要があります。
別の方法は、振動ストレス緩和です。この方法では、機械的振動を使用して、部品の残留応力を軽減します。振動エキサイターは溶接部に取り付けられ、部品は特定の周波数と振幅で一定の期間振動します。振動応力の緩和は、比較的単純でコスト - 効果的な方法であり、特に大きなサイズの溶接部品に適しています。
3。硬度調整
溶接領域の硬度は、レーザー溶接中の急速な加熱と冷却のため、ベースメタルの硬度とは異なる場合があります。場合によっては、アプリケーションの要件を満たすために溶接領域の硬度を調整する必要がある場合があります。
溶接された領域が硬すぎる場合、焼き戻しを使用できます。焼き戻しは、臨界点より下の温度まで部品を加熱してから冷却する熱処理プロセスです。これにより、溶接領域の硬度が低下し、その靭性が向上します。一方、溶接領域の硬度が低すぎる場合、誘導硬化や窒化などの表面硬化処理を使用できます。誘導硬化は、交互の磁場を使用して部分の表面を迅速に加熱し、表面の硬さを高めるためにクエンチングが実行されます。窒化は、窒素原子が部品の表面に拡散して硬い窒化物層を形成するプロセスです。
4。表面仕上げ
表面仕上げは、溶接部品の外観と腐食抵抗を改善するために重要です。いくつかの表面仕上げ方法があります。
研磨は一般的な表面仕上げ方法です。手動で行うか、自動化された研磨装置を使用できます。研磨は、溶接された表面をより滑らかにし、より美的に心地よくすることができます。高精度部品の場合、ミラー - 研磨のように達成できます。コーティングは、別の重要な表面仕上げ方法です。たとえば、塗料コーティングまたは金属コーティングを塗ると、溶接部の腐食抵抗が改善される可能性があります。塗料コーティングは、表面に保護層を提供し、部品が腐食性環境にさらされるのを防ぐことができます。亜鉛コーティングやニッケルコーティングなどの金属コーティングは、腐食抵抗と部品の耐摩耗性を高めることもできます。
5。検査
投稿後の溶接処理後、溶接部品の品質を確保するために検査が必要です。さまざまな検査方法があります。
目視検査は、最も単純で最も直接的な方法です。検査官は、目または虫眼鏡を使用して、亀裂、多孔性、不均一な溶接ビーズなどの表面欠陥をチェックします。内部欠陥のために、非破壊テスト方法が使用されます。超音波検査では、亀裂や融合の欠如などの内部欠陥を検出できます。 X -Rayテストは、特に複雑な形状の部品に対して、内部欠陥を検出するための強力なツールでもあります。さらに、硬度テストを使用して、溶接領域の硬度が要件を満たしているかどうかを確認できます。引張試験と疲労試験を使用して、溶接部品の機械的特性を評価できます。
6。さまざまな材料への影響
ポスト - 溶接処理プロセスは、溶接中の材料によって異なる場合があります。たとえば、アルミニウム合金を溶接する場合、アルミニウムは簡単に酸化されるため、洗浄プロセスをより注意する必要があります。洗浄後、さらなる酸化を防ぐために保護コーティングを適用できます。ストレス緩和の観点から、アルミニウム合金の熱処理温度は、鋼のそれよりも低くなっています。
ステンレス鋼の溶接の場合、その良好な腐食抵抗により、ポスト溶接処理の焦点は、ストレス緩和と表面仕上げにより多くの場合があります。たとえば、エレクトロポリッシングを使用して滑らかで耐性のある耐性表面を実現します。
7。関連製品の推奨
Longmen Laser溶接機のサプライヤーとして、さまざまな顧客のニーズを満たすために、他のさまざまなレーザー溶接機も提供しています。私たちの金型レーザー溶接機カビの精密溶接に適しています。金型を高い精度で修理および溶接することができ、金型のサービス寿命が改善されます。プラットフォーム自動レーザー溶接機フラット - 表面溶接用に設計されています。自動化が高く、溶接効率を向上させることができます。3つの寸法5-軸レーザー溶接機複合体を溶接することができます - 高精度で形状の部品があり、複数の方向に溶接するためのソリューションを提供します。
結論
ロングマンレーザー溶接機を使用した後の溶接処理プロセスは、溶接部品の品質と性能を確保するために不可欠です。適切な洗浄、ストレス緩和、硬度の調整、表面仕上げ、および検査プロセスに従って、溶接部品はさまざまなアプリケーションの要件を満たすことができます。異なる材料には異なるポスト - 溶接処理方法が必要であり、これらの違いを慎重に検討する必要があります。
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参照
- ASMハンドブック第6巻：溶接、ろう付け、はんだ付け。
- John C. LippoldとDavid J. Koteckiによるステンレス鋼の冶金と溶接性。
- アルミニウム溶接：ASM InternationalによるASM Specialty Handbook。