レーザーマーキングマシンの開発動向と新産業への応用

レーザーマーキングマシンの開発動向と新産業への応用

レーザーは、-1960 年代中期からマーキング、エッチング、切断に使用されてきました。世界初のレーザーマーキングマシンは 1965 年にダイヤモンド製造用の型に穴を開けるために開発され、それ以来この技術は急速に発展してきました。

レーザーは、インクジェット印刷などの他の技術と競合していますが、強力で低コストで再現性のあるマーキング技術であることが証明されています。重要なのは、このプロセスは環境に優しく、消耗品 (インク、カートリッジ、紙など) を必要としないことです。レーザーマーキング技術の発展は急速に進んでいますが、レーザーマーキングマシンシステムのメーカーとユーザーは現在、新たな課題に対応し、加工結果を向上させるためにマーキング技術の開発を推進する新たな道を模索しています。

セラミックはレーザー加工分野で最も急速に成長している材料の 1 つであり、この材料は半導体部品や回路基板の製造において非常に重要です。プリント基板 (PCB) は「電子システム製品の母」と呼ばれ、ほぼすべての電子製品に使用されているコンポーネントです。 PCB 開発における小さな変化は、市場動向に大きな影響を与えます。

近年では、FP4 などのプラスチック エポキシ樹脂で作られた従来のプリント基板 (PCB) でのセラミックの使用から焦点が移ってきています。非セラミック PCB と比較して、セラミック回路基板は優れた熱処理能力を備えており、実装が容易で、優れたパフォーマンスを提供します。ただし、スクリーン処理などの多くのマーキング技術はセラミックには適していません。セラミックのインクマーキングは面倒で、いくつかの消耗品が必要で、耐摩耗性もありません。セラミックは脆くて硬いため、マーキングがより困難な材料の 1 つでもあります。

したがって、近年、インク印刷技術の代替としてレーザーマーキングマシンが登場し、多くのレーザー会社は、従来の CO2 レーザーだけでなく、ダイオード励起固体 UV レーザーなど、セラミックマーキングに特に適したシステムを開発しました。レーザー。将来的には、ますます多くの種類のレーザーマーキングマシンがこの業界に適用され、企業を支援すると信じています